工業內窺鏡的用途多種多樣，應用最多的當屬：產品質量控制和缺陷檢查。前者多發生在生產制造環節，是設備發揮正常功能的前提；后者多用于投入使用后的在役檢查，是設備安全運轉的守護衛士。本文重點介紹工業內窺鏡在設備和部件在役檢查中的應用。

投入使用的設備和部件簡稱在役設備。它們在運行一段時間后，不可避免因為損耗、震動或者長期環境因素出現一些變化，有些可能僅涉及外觀，而有些可能轉變成安全隱患，例如：疲勞裂紋、磨損等。因此有必要對這些設備及部件進行安全檢查，以確認經過較長時間運行后，其狀態是否有變化，是否依然可靠，以評估在役設備在后續的工作周期內是否能安全使用，并作出必要的處理決策。通常將這種檢查稱為在役檢查。

在設備和部件的在役檢查中，使用工業內窺鏡可以發現以下常見缺陷：

? 過載變形：受較大靜力作用的各種連接、支撐結構，由于外力超過其本身屈服強度，導致伸長、彎曲等異常狀況；

? 疲勞裂紋：是指在交變應力的反復作用下，在役設備或部件的內表面滋生的裂紋；

? 磨損：由于內部各組件的相互運動產生非預期的接觸，而導致的損傷；

? 腐蝕：在腐蝕環境中長期工作而產生的內壁損耗與破壞。

使用工業內窺鏡檢查在役設備和部件的應用案例：

1. 檢查螺栓。螺栓屬于連接件或緊固件，起到連接和固定的作用，對于在役設備和部件安全運轉的作用毋庸置疑。使用工業內窺鏡可以通過清晰的檢測圖像了解設備內部螺栓的狀況，查找有無開裂、重疊、斜裂紋、縮頸、侵蝕、鍍層剝落、局部腐蝕、墊圈流失等損傷，以評估是否能夠持續發揮連接或緊固的作用。

2. 檢查支撐件。支撐件對于承壓容器和管道等設備非常重要，支撐件一旦出現缺陷或老化，將會存在無法承受預定載荷的風險，引發設備故障甚至事故。使用工業內窺鏡定期檢查承壓邊界的焊縫、支撐的焊縫、以及基板的螺栓等，可以及早發現物理損傷、過載、腐蝕、疲勞等缺陷，以便在出現破壞之前采取積極的修正措施。

使用工業內窺鏡檢查在役設備和部件的主要優勢：檢測無需破拆，并且快捷而準確。因為在役設備和部件往往都處于裝配狀態，作為預防性質的定期檢查，如果大動干戈地拆卸和組裝，其檢測收獲可能不足以彌補時間和人工成本的損耗、以及對設備性能的影響。工業內窺鏡借助工藝孔、觀察孔遠程觀察的實施方式，是保證檢測結果可靠前提下、更具良好經濟效益的解決方案。

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