裂紋的危害不在于初期的形成，而在于后期受到應(yīng)力等的作用，裂紋會不斷“發(fā)展壯大”，引發(fā)泄露、斷裂等更為嚴重的后果，因此很多檢測標準都對裂紋有著嚴格的檢測要求。我們來看一看裂紋檢測技術(shù)有哪些？由于裂紋檢測更多地是針對在役設(shè)備的檢測，因此本文主要關(guān)注無損檢測技術(shù)，并分析工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測的優(yōu)勢。

無損檢測技術(shù)主要包括：射線檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測這四種。這四種的確也都是裂紋檢測的常用技術(shù)，并且具有定性觀察和定量測量的能力。但是由于檢測原理的不同，還是有一定差別的，下面逐一介紹。

射線檢測：利用裂紋區(qū)域以及非裂紋區(qū)域?qū)ι渚€的吸收量差異、獲取明暗不同的影像底片來實現(xiàn)檢測。比較直觀，而且可以方便測量裂紋的長度。但是由于底片是二維平面顯影，所以無法判斷裂紋深度，只能通過多角度成像才可以對深度進行粗略的計算，準確性不高。

超聲檢測：利用超聲波在不同材料或介質(zhì)中的傳播特性不同，對有無裂紋缺陷進行判斷。由于這種檢測方式需要通過傳播特性相關(guān)的數(shù)據(jù)（如：傳播時長），來間接推斷不連續(xù)缺陷，對于裂紋的定性判斷上存在一定的難度，需要一定的經(jīng)驗。對于裂紋的定量測量方面，可以使用斜探頭，但同樣存在不準確的問題。

磁粉檢測：利用裂紋區(qū)域可形成漏磁場、并導致磁粉在裂紋附近分布異常，來檢測裂紋。不難理解，這也是比較直觀的，但是通過磁痕可以測量裂紋的長度，卻很難測算裂紋的深度。

液體滲透檢測：利用滲透液能夠滲入裂紋、并在顯影劑作用下顯現(xiàn)出不連續(xù)性，從而實現(xiàn)裂紋檢測。也是一種直觀的檢測手段，但是根據(jù)其檢測原理不難理解，根據(jù)顯影可以測量裂紋長度，但是卻對深度無能為力。

以上這幾種常用的無損檢測技術(shù)，除了超聲檢測外，其他三種都具有直觀的特點，但是這4種技術(shù)都在裂紋深度測量方面鞭長莫及。在這里給您推薦一個解決方案——工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測。工業(yè)內(nèi)窺鏡屬于無損檢測中的間接目視檢測，特別擅長檢測設(shè)備或管道內(nèi)表面缺陷，裂紋是很常見的一種。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測裂紋，探頭在被檢對象內(nèi)部游走，手持機屏幕上可以看到動態(tài)的檢測影像，呈現(xiàn)探頭所到之處的被檢表面狀況，因此檢測者能夠快速地發(fā)現(xiàn)表面上的裂紋，因此從直觀性來看，工業(yè)內(nèi)窺鏡也是非常直觀的，而且不需要射線、磁粉、滲透液、顯影劑的配合，使用非常方便。

特別是工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量功能更具優(yōu)勢。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Mentor Visual iQ 有多種測量模式：其中的長度模式和多線段模式，可以測量裂紋的長度，深度模式、深度剖面模式、區(qū)域深度剖面模式，則可以測量裂紋的深度，并且高級測量模式還可以自動給出深度值，不僅準確而且操作很方便，對于裂紋的定性和定量分析都非常快捷。

通過多種裂紋檢測技術(shù)大比拼，可以看出工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測更有優(yōu)勢！

相關(guān)推薦：

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對裂紋裂縫進行檢測_工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用
工業(yè)內(nèi)窺鏡在檢測分辨發(fā)動機渦輪葉片裂紋的應(yīng)用
測量型電子內(nèi)窺鏡在裂紋檢測中的應(yīng)用-韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡
使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對排水管道的滲漏、腐蝕、錯位、淤積及裂紋進行檢測

熱點文章：

工業(yè)內(nèi)窺鏡標準_工業(yè)內(nèi)窺鏡國家標準(GB)及行業(yè)標準
便攜式內(nèi)窺鏡廠家_便攜內(nèi)窺鏡特點及選型注意事項
工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的組成原理及選型注意事項
光纖內(nèi)窺鏡如何連接數(shù)碼照相機或視頻成像轉(zhuǎn)接器？