裝配是指將一些零件或者部件按規(guī)定的技術要求組裝起來的過程，如果是為了組裝成部件，稱為部件裝配，如果是組裝成產品，則稱為總裝配。不管是部件裝配還是總裝配，都必須要準確定位并對接各零部件，那么在零部件的對接過程中、線纜布線過程中可能會出現哪些問題？百萬高清進口內窺鏡在裝配質量控制中的應用又是怎樣的呢？

對狹小區(qū)域裝配、以及具有密閉性的產品，或者盲裝產品，裝配質量很難保障，因為看不到內部裝配的具體過程。也有采用性能試驗和電性能測試來檢查裝配效果的，這種方法不僅需要額外準備較為充分的配套試驗條件，而且一旦的確存在裝配不到位或者存在質量問題，那么這種通過試驗和測試確認裝配過程質量的方法，可能會以某些零部件的損壞作為發(fā)現問題的代價，例如：一些敏感元器件，或者比較脆弱的零部件，這樣無疑會帶來不必要的經濟損失。

而工業(yè)內窺鏡因為探頭纖細，具備在狹小空間中采集信息、甚至是額外處理的優(yōu)勢，在工廠裝配產品環(huán)節(jié)可以發(fā)揮其特長。可以說，裝配質量控制以及檢查是工業(yè)內窺鏡的重要檢測范圍之一，可以在裝配過程中，根據各零部件裝配位置的圖樣或技術條件的要求，監(jiān)控裝配工序的實施，以期達到裝配質量控制的目的。特別是百萬高清進口內窺鏡在這一應用領域的應用更為成熟。具體表現在以下兩個方面：

一、利用高清的可視化特點輔助裝配

在裝配開始前，在裝配區(qū)域中合理布置視頻內窺鏡探頭位置，使內窺鏡探頭可有效采集裝配過程的影像；隨后在裝配過程中，以通過調整探頭線的插入位置以及導向控制，使內窺鏡探頭可以比較全面地采集裝配區(qū)域的信息。

例如，使用美國韋林進口內窺鏡MViQ，120萬像素和超亮的照明，可以讓裝配人員清晰觀察到一些電連接器接插件的“盲插”過程、零部件的對接過程、線纜布線的實況，還有用于固定連接標準件和緊固件的工序，例如：灌封、膠接等過程，也都可以清楚地看到實施情況。從而可以有效發(fā)現并避免在對接、布線、干涉、溢膠等環(huán)節(jié)出錯或產生多余異物等問題。

二、利用測量功能輔助裝配

在裝配過程中，難免出現裝配不到位的情況，這時往往需要裝配人員對特定零部件的位置進行微調，因為看不到內部狀況，經常發(fā)生多次重復適配、調整，非常耗時。使用百萬高清進口內窺鏡，一方面可以從定性觀察的角度，幫助裝配人員清晰地看到裝配的實際過程，另一方面可以使用內窺鏡的先進測量功能，對裝配距離或間隙的尺寸進行測量，從而用量化的確切數據告知裝配人員具體的調整幅度，有助于做出準確的調整，提高裝配效率，告別盲目嘗試的做法。

特別是韋林MViQ的相位掃描三維立體測量技術，不需更換鏡頭，避免多余操作，很好地滿足了裝配空間狹小的特點，而且基于3D點云圖的立體驗證功能，可以獲得更為準確的測量結果。

以上為您介紹了百萬高清進口內窺鏡在裝配質量控制中的應用。需要提醒您注意的是，實施裝配質量控制之前，要預先做好兩件事情：1. 要放置好內窺鏡探頭，可以配合使用一些工裝或附件，以便將探頭固定在裝配空間中的合適位置；2. 提前設計好撤回工業(yè)內窺鏡探頭的路徑或者方法，因為一旦裝配完成了，裝配區(qū)域的空間就會非常狹小，不注意撤出方式的話可能會出現剮蹭的現象，甚至發(fā)生卡阻，這樣可能對裝配好的部件或產品以及探頭造成不必要的損傷。

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