工業內窺鏡是檢查設備內部狀況的一種無損檢測儀器，主要用途是提前檢出缺欠之處，也稱為缺陷，從而輔助檢測人員在質量控制或安全保障方面做出正確的決策。本文針對工業內窺鏡檢測的常見缺欠，逐一介紹對應的檢測部位、以及缺陷特征等。

銹跡：多為產品加工過程中使用的加工液、酸洗液等在管道內殘留形成的腐蝕；檢測部位主要是管道、容器內壁；銹跡多為輕微腐蝕出現的顏色變化，鐵基材料表面多呈現銹紅色。

劃痕：多為管路生產過程中形成的一條或多條平行直線損傷，沿管路方向存在；使用工業內窺鏡檢測常看到沿管路方向的亮線或暗線，劃痕一般較淺，劃傷一般較深，檢測時能測量出明顯的深度。

腐蝕：與銹跡形成原理類似，同樣也是多存在于管道、容器內壁；其特征是：表面出現明顯的腐蝕產物，使產品表面出現明顯的凹凸不平，甚至留有腐蝕坑。

多余物：多為金屬加工屑和遺落在產品內部的螺釘、墊圈、異常斷裂物等；一般存在于管道、容器等內部，多在彎曲死角處；多為白色反光亮點，一般小碎屑無法看清其形狀。

焊接缺陷：管路、容器在焊接加工過程中形成的，主要是未焊透、未熔合、表面氣孔等，這些用工業視頻內窺鏡觀察可以直接看到其表面特征。

鍍（涂）層損傷脫落：鍍（涂）層加工工藝操作不當或受到過大的機械損傷、環境條件改變等原因引起的；通常位于零件表面；檢測時可以看到零件表面局部鍍（涂）層與機體分離脫落形成的表面凹陷。

起皮：往往是管材生產過程中分層形成的缺陷，容易在管路的內表面出現；其特征是一種片狀凸起物，在內窺檢測圖像中為白色反光亮點，與多于物相似，有時可見有明顯凸起，機械去除后有凹坑。

除了上面列舉的，還有裂紋、燒蝕、飛邊等，都是工業內窺鏡檢測經常發現的缺欠。不難看出，各種缺陷分布位置各異，特征明顯程度也不同，再加上各種工業設備內部的復雜結構，要想準確地檢出這些缺陷并判斷嚴重程度，對工業內窺鏡的性能和功能都提出了比較高的要求，包括：圖像的清晰度、探頭的導向性能、照明亮度，以及缺陷測量功能是否準確，是否能在檢測過程中夾取清理發現的異物等。美國韋林工業內窺鏡是世界知名的大品牌，能夠快速、準確地檢測出各種缺欠，并完成精準測量、夾取異物等工作，為您的檢測排憂解難。以下是韋林MViQ工業視頻內窺鏡的圖片及介紹。

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