無縫鋼管是一種橫截面為空心、并且周邊沒有縫隙的長條鋼材，具有耐高壓、強度高的優勢，是機械結構以及工業輸送管道的常用部件。無縫鋼管在各行業的廣泛應用，使得缺陷檢測更顯重要，是避免爆管、裂管、傳輸物泄露等意外發生的必要手段。無縫鋼管缺陷怎么檢測呢？本文為您推薦工業內窺鏡這一好幫手。

如何檢測無縫鋼管

無縫鋼管具有不同的制作工藝，例如按軋制方法可以分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)等，對于特殊用途的無縫鋼管，例如核電站用鋼管，制作工藝更為古法，包括荒管->中間品->成品管三個階段，而中間品階段包括：冷軋、熱處理、矯直、酸洗等多道處理工藝。在復雜的制作流程中，鋼管的內外壁都可能產生缺陷，因此需全面地、有針對性地選擇檢測方法。

目視檢測是常用的檢測手段，涉及兩個方面，一個是直接目視檢測，主要是針對鋼管外表面或端面的缺陷，簡單易行；再一個是間接目視檢測，主要是檢測鋼管內表面的缺陷，也就是本文重點要介紹的工業內窺鏡檢測，能夠解決人眼看不到鋼管內部的檢測難題。對于無縫鋼管檢測來說，工業內窺鏡檢測是直接目視檢測的必要的、有益的補充。

使用工業內窺鏡檢測無縫鋼管的優勢

1. 擅長鋼管內表面缺陷檢測。正如前文所述，這一優勢是直接目視檢測所無法企及的；

2. 檢測效果直觀。鋼管檢測還可以使用超聲波測厚等其他無損檢測手段，但是相比較，內窺鏡檢測能夠通過顯示器直觀地看到鋼管的內腔狀況，不用采取推測估計等不確定手段；

3. 能夠測量缺陷尺寸。不僅能發現缺陷，還能測量缺陷，為正確決策提供依據；

4. 檢測信息的數字化管理，為評估鋼管生命周期的缺陷提供依據，為企業優化制造工藝和管理流程提供有益幫助。

工業內窺鏡能檢出鋼管的哪些缺陷

無縫鋼管與其他很多設備類似，都可能出現裂紋、擦傷、腐蝕、銹斑等常見缺陷。此外，由于無縫鋼管制作工藝流程的復雜性，制造階段會產生一些比較特殊的缺陷，這些缺陷有的是可以在后續工序中矯正的，因此及時發現意義重大。這里列舉一些：

鱗皮：由于氧化皮過厚、并嵌入表面，從而形成密集、短小的魚鱗狀缺陷；

凹陷：在擠壓或穿孔過程中，意外有多余物被壓入鋼棒，從而在表面形成凹陷；

折疊：同樣也是在擠壓或穿孔過程中，發生了金屬重疊，即金屬被疊壓在金屬表面上又未熔合成牢固的金屬，從而形成折疊；

螺紋印：導板的使用時間過長，磨損嚴重，或者壓力過大時會產生螺紋印；

修磨印：管面修磨不均勻，粗糙度大。在軋制之前應對這一缺陷進行拋光，避免在后續工藝中產生細微裂紋。

無縫鋼管檢測應貫穿鋼管的生命周期

因為制造工藝的復雜性，本文上述文字重點提及了制造環節的檢測情況，但實際上，不管是直接目視檢測還是工業內窺鏡檢測，都應貫穿于無縫鋼管的整個生命周期，包括生產的各個環節、質檢、出廠檢測、驗收、以及使用過程中，成為無縫鋼管行業的新常態，從而保證鋼管在整個生命周期中都處于良好的可用狀態，具有良好的可靠性，即使發現質量缺陷，也可以積極應對，避免演化成嚴重的事故。

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