韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的系列產(chǎn)品（如MVIQ+/MVIQ/Mentor Flex等）均可搭載智能化、流程化的報告系統(tǒng)——菜單定向檢測軟件（MDI），以“規(guī)范標準、智能驅(qū)動、高效作業(yè)”為核心，重塑工業(yè)內(nèi)窺檢測流程。系統(tǒng)支持自定義檢測流程及節(jié)點，并以流程化方式引導檢測人員完成檢測過程，可智能命名檢測文件，添加標注，實現(xiàn)存儲、整理檢測數(shù)據(jù)，并創(chuàng)建專業(yè)的檢測報告，為航空航天、能源重工等各領(lǐng)域的檢測場景提供全流程解決方案。

規(guī)范引領(lǐng)：自定義檢測工藝流程，構(gòu)筑標準化檢測體系

通過計算機端的專用程序，檢測人員可基于行業(yè)特性將已經(jīng)制定好的檢測計劃轉(zhuǎn)化為可加載至韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的流程化模板。系統(tǒng)支持5 層級檢測節(jié)點自定義（如：針對CFM56 發(fā)動機 - 高壓壓氣機（LPC）- 第二級葉片（Stage2）- 葉片前緣（Stg2LE）- 葉尖（Tip）），最多可構(gòu)建3000 個檢測節(jié)點，覆蓋航空發(fā)動機部件、機械結(jié)構(gòu)等復(fù)雜場景的精細化檢測需求。每一層級節(jié)點均可按照檢測人員的檢測計劃進行設(shè)置，可確保檢測流程可復(fù)制、可追溯，從檢測源頭實現(xiàn)作業(yè)規(guī)范化。

智能驅(qū)動：自動化數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)精準溯源

當檢測模板加載至設(shè)備端后，運行此系統(tǒng)時僅需手動選定數(shù)據(jù)存儲位置，而后系統(tǒng)將自動完成以下功能：

1.智能創(chuàng)建文件夾：按檢測項目生成包含全分辨率圖像、視頻、數(shù)據(jù)庫標簽、MDI 報告及MDI文件副本的結(jié)構(gòu)化文件夾；

2.自動化命名規(guī)則：為每個檢測節(jié)點的圖像/視頻文件匹配 “一級節(jié)點 –二級節(jié)點–……-序號” 的命名規(guī)則，即使脫離系統(tǒng)單獨查看圖像，仍可精準識讀檢測位置；

該系統(tǒng)徹底告別了傳統(tǒng)人工命名的低效與誤差，顯著提升數(shù)據(jù)管理效率，可大幅度降低后期數(shù)據(jù)溯源與歸檔成本。

高效賦能：直觀參考與智能報告，縮短檢測周期

1.實時參考體系，讓判定有據(jù)可依

此系統(tǒng)支持在任意檢測分支/節(jié)點內(nèi)置參考文檔與圖像，檢測人員可在設(shè)備端實時調(diào)用參考圖像、工藝要求等資料；搭配圖像覆蓋功能，標出葉片邊緣、鎖定最佳觀察角度，使每次檢測均符合標準化操作規(guī)范，減少因主觀判斷導致的誤判；

2.一鍵生成專業(yè)報告，全流程降本提效

系統(tǒng)在完成檢測或存儲至少一張圖像或一段視頻后，可即時生成 MDI 報告，此報告支持：

大容量數(shù)據(jù)集成：單份報告可包含多達1600張圖像；

可視化預(yù)覽編輯：自定義報告封面、篩選展示圖像、切換PDF/Word格式；

全流程信息整合：系統(tǒng)自動整合全流程數(shù)據(jù)，形成 “檢測 - 判定 - 報告” 閉環(huán)；

相比傳統(tǒng)手動整理報告，大幅提升效率，為質(zhì)量管控與決策提供即時支持。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡流程化檢測報告系統(tǒng)以 “規(guī)范·智能·高效”為核心，通過標準化流程構(gòu)建智能化數(shù)據(jù)管理與專業(yè)化報告生成，推動工業(yè)檢測的檢測流程升級，適用于航空發(fā)動機檢修、壓力容器檢測、機械零部件探傷等各類型場景，助力企業(yè)實現(xiàn)檢測效率與質(zhì)量的雙重提升。

相關(guān)推薦：

工業(yè)內(nèi)窺鏡廠商哪家強？韋林以品質(zhì)和服務(wù)詮釋行業(yè)標桿！
EverestVIT 工業(yè)內(nèi)窺鏡,守護質(zhì)量和安全的重要關(guān)卡
航空發(fā)動機孔探儀品牌選美國韋林,保障飛行安全的明智之選
工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的核心技術(shù)有哪些?選購時應(yīng)格外關(guān)注！

熱點文章：

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡：堅守CCD圖像傳感器，呈現(xiàn)出色畫質(zhì)
3DPM工業(yè)內(nèi)窺鏡：具有光柵掃描測量功能的先進檢測工具！
探頭360°旋轉(zhuǎn)工業(yè)內(nèi)窺鏡，無死角檢測就靠它！
韋林AI工業(yè)內(nèi)窺鏡，開啟缺陷檢測的智能時代！